玻璃鋼制作步驟流程：

1.施工前的準(zhǔn)備：

⑴纖維增強材料的準(zhǔn)備：手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。

增強材料的剪裁設(shè)計很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.樹脂膠液的制備：樹脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度,凝膠時間及固化程度三個指標(biāo)。

①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標(biāo)，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱,發(fā)粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。

一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。

如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。

反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。

從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。

前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達到使用強度。

一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。

對于手糊制品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產(chǎn)效率。

在室溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準(zhǔn)備：膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性,耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長使用壽命。

因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分?jǐn)嚢?；涂層厚度?yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當(dāng)膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

4.手糊成型工具的準(zhǔn)備：手糊成型工具最常用的有剪刀,毛刷,刮刀,刮板,圓磨機,拋光機,電鉆等。

5.成型工藝路線制定：正確的選擇工藝路線，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。

在組織生產(chǎn)前，必需對產(chǎn)品性能,構(gòu)造特點及施工條件等進行全面了解，并在分析研究的基礎(chǔ)上制訂切實可行的工藝路線，一般應(yīng)從以下幾方面來考慮：

①根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理地選擇纖維種類,樹脂配方及鋪糊方法。

②根據(jù)產(chǎn)品形狀,尺寸及強度要求，選擇模具材料,成型方法。

③根據(jù)氣候條件，任務(wù)情況，選擇固化方式。

15℃以上常溫固化，要經(jīng)過24小時才能脫模；任務(wù)緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據(jù)含膠量控制的要求，選擇成型方式。

⑤根據(jù)產(chǎn)品表面要求來確定成型方式。

6.鋪糊施工：鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。

糊制前，先要檢查模具是否漏涂。

在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。

檢查合格后，在開始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達到設(shè)計厚度。

在鋪第一,二層布時，樹脂含量應(yīng)高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。

涂刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。

糊制有嵌件的制品時，金屬嵌件必須經(jīng)過酸洗,去油，才能保證和制品牢固粘結(jié)，為了使金屬嵌件的幾何位置準(zhǔn)確，需要先在模具上定位。

7.固化：手糊制品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠,固化和熟化三個階段。

制品凝膠,固化到有一定強度時，才可以脫模。

如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時才達到脫模強度。

脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周，才能達到使用強度。

但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年后才能穩(wěn)定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。

一般情況下，當(dāng)固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉(zhuǎn)。

手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃。

對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化。

為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。

8.脫模,修整及裝配：當(dāng)制品固化到一定強度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。

大型制品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。

對于某些尺寸較大，形狀復(fù)雜的制品，可采用預(yù)脫模辦法。

制品脫模后需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內(nèi)部缺陷。